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plc自动控制系统的五个基本设计步骤
发布时间：
2021-08-03
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plc自动控制系统的五个基本设计步骤
1、确定控制对象和范围
详细了解被控对象的控制要求，确定要完成的动作和完成顺序，介绍工作周期和状态流程图。
2、PLC型号选择
根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，计算出I\/O点和I\/O点的种类(数字、模拟等)，编制清单。 对内存容量做一个适当的估计，以确定具有一定余量且不浪费资源的合适的机器类型(小、中、大)。 本文结合市场情况，对PLC厂商的产品及其售后服务、技术支持、网络通讯等综合情况进行了调查，选择了性价比较高的PLC机型。
3、硬件设计
根据所选的PLC产品，了解其性能，根据随机资料和实际需要，结合软件编程，设计外电路，绘制电气控制系统总装图和接线图。
4、软件设计
(1)在设计硬件时，我们可以同时开始软件的设计。 软件设计的主要任务是根据控制要求将工艺流程图转换成梯形图，这是 PLC 应用中关键的问题。 编程是软件设计的具体体现，建议在系统的编程、调试和维护中使用软继电器列表(内部继电器、定时器、计数器等)。
(2)程序的初步调试也变成了模拟调试。 设计好的程序通过程序编辑工具下载到PLC控制单元，为测试信号添加外部信号源，通过各种状态指示灯了解程序的运行情况。 观察输入与输出的关系，逻辑状态是否满足设计要求。 及时修改和调整程序，消除缺陷，直至达到设计要求。
5、现场调试
初调合格后，将PLC连接到现场设备。 调试前应检查整个PLC控制系统，包括电源、地线、设备连接线、I/O连接等，整个硬件连接是否正确，用于电力传输。 PLC 控制单元的工作模式为“运行”开始运行，反复调试消除了所有可能的问题。 在调试过程中，也可以根据老软件调试的实际需要对硬件进行修改。 应保持足够的操作时间，以充分暴露和纠正问题。 试运行后，程序可固化在内存中，具有长期记忆功能，并备份(至少2份)。
plc自动控制系统
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